耐酸膠泥使用方法：比例為3：7或4：6之間取出水玻璃后，倒出一包粉在地上，用鐵鍬將粉料（白色沉淀物固化劑），攪拌均勻后加入水玻璃中，再用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩Ｗⅲ号渌?小袋固化劑，如現(xiàn)場(chǎng)溫度低固化慢的話可適當(dāng)在配料是添加使用。如氣溫正常就不用添加。

各種膠泥的使用說(shuō)明： 一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時(shí)可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行施工；用草酸清洗混凝土表面，達(dá)到酸堿中和；工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露；鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

環(huán)氧隔離層施工措施和方法：1、表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用婺ㄆ剑缓笸克⒏綦x層底漆。2、施工場(chǎng)地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3、膠液的配制：根據(jù)天氣情況可以適當(dāng)?shù)脑黾踊蛘邷p少相對(duì)應(yīng)的材料。4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。5、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料。6、取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑、促進(jìn)劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷1層。9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。10、貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無(wú)氣泡和無(wú)褶皺。11、 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。12、 首層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時(shí)操作同首層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行玻璃布粘貼。13、環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)間不得少6d。

物理性能比重T/m3耐酸度％耐堿度％抗壓強(qiáng)度Kg/ cm2抗折強(qiáng)度Kg/cm2吸收率％莫氏硬度級(jí)熱穩(wěn)定性350～20℃2.499941100700<0.573次不裂

該耐酸磚經(jīng)中國(guó)建筑材料檢測(cè)中心檢測(cè)質(zhì)量合格，防靜電無(wú)毒害，綠色環(huán)保建材產(chǎn)品證書。質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家GB/T8488-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，該產(chǎn)品是以石英、長(zhǎng)石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性質(zhì)，除氫氟酸及熱磷酸外，對(duì)濕氯鹽水，鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐耐磨作用。各項(xiàng)指標(biāo)均高于該標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、食品、造紙、發(fā)電、冶煉、化纖、電鍍室、化驗(yàn)室、以及料倉(cāng)、塔、池、罐、槽的防腐、耐磨、內(nèi)襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場(chǎng)地都發(fā)揮其耐磨、耐腐作用。  使用說(shuō)明： 一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時(shí)可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行施工；用草酸清洗混凝土表面，達(dá)到酸堿中和； 工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

 耐酸磚的主要技術(shù)指標(biāo)：     　　項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)     體積密度 g/cm 2.3-2.4 GB/T8488-2008     吸水率 % 2.0≤A≤0.5 GB/T8488-2008    耐酸度 % ≥99.8 GB/T8488-2008     抗彎曲強(qiáng)度 Mpa ≥58.8 GB/T8488-2008    耐急冷熱性     經(jīng)100℃實(shí)驗(yàn)，試樣不得裂紋，剝落等損壞現(xiàn)象   GB/T8488-2008    備注：可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料生產(chǎn)

安全措施（1）在進(jìn)行池內(nèi)腳手架搭設(shè)時(shí)，根據(jù)高度。在鋪砌耐酸磚施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)三層的腳手架，每步兩塊跳板；（2）在腳手架上操作的人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗；（3）工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險(xiǎn)鉤掛在大橫桿上方可施工；（4）若交叉作業(yè)施工，在鋪砌耐酸磚施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，確保架下架外作業(yè)人員安全；（5）安裝中使用的電動(dòng)設(shè)備必須有出廠合格證，末級(jí)開關(guān)箱必須配漏電保護(hù)器，工人必須帶絕緣手套進(jìn)行操作，由電工進(jìn)行接線；（6）在腳手架上的操作人員須穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工；（7）在池內(nèi)施工時(shí)，必須在進(jìn)出口處安裝進(jìn)出風(fēng)機(jī)，保證池內(nèi)空氣流通。8、文明施工及成品保護(hù)（1）剪切下來(lái)的耐酸磚殘余邊角要用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處拋灑。（2）在鋪砌上部磚時(shí)，掉下來(lái)的膠泥可能污染下部耐酸磚，必須及時(shí)清理干凈。（3）拆除腳手架時(shí)應(yīng)做好對(duì)成品耐酸磚的保護(hù)工作，禁止鋼管等重物撞擊隔離層及耐酸磚地板及墻磚。（4）進(jìn)場(chǎng)的所有材料必須堆積成方，作好防護(hù)工作。（5）耐酸磚施工工人用水后關(guān)好水管閥門，杜絕浪費(fèi)等不文明現(xiàn)象發(fā)生。

耐酸膠泥使用方法：比例為3：7或4：6之間取出水玻璃后，倒出一包粉在地上，用鐵鍬將粉料（白色沉淀物固化劑），攪拌均勻后加入水玻璃中，再用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩Ｗⅲ号渌?小袋固化劑，如現(xiàn)場(chǎng)溫度低固化慢的話可適當(dāng)在配料是添加使用。如氣溫正常就不用添加。

該耐酸磚以優(yōu)異的防腐性能，且耐壓、耐磨、易清洗、耐酸堿于一體。具有自然清新、質(zhì)樸大方、觸感舒適、高雅華貴，外型美觀等特點(diǎn)，是黃金冶煉廠、污水處理廠、食品廠等工業(yè)場(chǎng)地的理想選擇。并已出口多個(gè)國(guó)家，在國(guó)際市場(chǎng)上贏得了良好的口碑。公司生產(chǎn)的耐酸磚部分理化指標(biāo)已超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，吸水率達(dá)到令人難以置信的0.026%質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是理想的工業(yè)專用產(chǎn)品。

鋪砌耐酸磚施工方法襯膠層、膠泥結(jié)合層的保護(hù)：襯砌耐酸磚前，在底板上先抹一層δ=3mm--10mm膠泥整體面層（具體按甲方要求為準(zhǔn)），以保護(hù)襯膠層和避免膠泥結(jié)合層出現(xiàn)瞎縫，常溫固化后進(jìn)行砌筑。定位放線及預(yù)排版：根據(jù)槽底尺寸先彈上中心十字線，然后進(jìn)行定位放線，根據(jù)放線進(jìn)行預(yù)排版、畫線、切割和編號(hào)。鋪砌耐酸磚施工程序：襯砌程序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽(yáng)角處平面蓋住立面。鋪砌耐酸磚施工方法：底、壁全部采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。將配制好的膠泥均勻地刮在耐酸磚的三個(gè)面上（即背面、端面、側(cè)面），然后用力擠壓（橡皮錘擊）密實(shí)，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時(shí)鏟除。面層要鋪砌平整、垂直，行與行、層與層之間的縫要錯(cuò)開。

環(huán)氧隔離層施工措施和方法：1、表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用婺ㄆ剑缓笸克⒏綦x層底漆。2、施工場(chǎng)地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3、膠液的配制：根據(jù)天氣情況可以適當(dāng)?shù)脑黾踊蛘邷p少相對(duì)應(yīng)的材料。4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。5、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料。6、取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑、促進(jìn)劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷1層。9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。10、貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無(wú)氣泡和無(wú)褶皺。11、 玻璃布首先要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。12、 首層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時(shí)操作同首層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行玻璃布粘貼。13、環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)間不得少6d。

耐酸磚現(xiàn)場(chǎng)施工步驟 ： 1、襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以乙烯基膠泥修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。2、基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。3、修補(bǔ)墻面和地坪漏洞，再進(jìn)行打磨光滑。把管道塞進(jìn)池子里面1米長(zhǎng)，然后用標(biāo)磚230*113*65的磚兩邊砌筑，離管道20-30公分，高出管道20公分，然后再用高標(biāo)號(hào)水泥用環(huán)氧液攪拌均勻澆筑，待其凝固后做乙烯基隔離層。4、玻璃鋼為三布五油進(jìn)行施工，使墻面與地坪有防腐效果。5、耐酸磚的鋪貼。