耐酸膠泥使用方法：比例為3：7或4：6之間取出水玻璃后，倒出一包粉在地上，用鐵鍬將粉料（白色沉淀物固化劑），攪拌均勻后加入水玻璃中，再用攪拌器充分攪拌均勻后方可使用。注：配送6小袋固化劑，如現場溫度低固化慢的話可適當在配料是添加使用。如氣溫正常就不用添加。

各種膠泥的使用說明： 一般環氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工；用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和；工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露；鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

環氧隔離層施工措施和方法：1、表面處理后應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3、膠液的配制：根據天氣情況可以適當的增加或者減少相對應的材料。4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。5、應按材料生產廠家使用所規定的配比及工藝要求配制膠料。6、取定量的環氧樹脂加入適量的固化劑、促進劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續使用。7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。涂刷1層。9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。10、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。11、 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。12、 首層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同首層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續進行玻璃布粘貼。13、環氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少6d。

物理性能比重T/m3耐酸度％耐堿度％抗壓強度Kg/ cm2抗折強度Kg/cm2吸收率％莫氏硬度級熱穩定性350～20℃2.499941100700<0.573次不裂

該耐酸磚經中國建筑材料檢測中心檢測質量合格，防靜電無毒害，綠色環保建材產品證書。質量指標符合國家GB/T8488-2008質量標準要求，該產品是以石英、長石、粘土為主要原料，經高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等性質，除氫氟酸及熱磷酸外，對濕氯鹽水，鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優良的抗腐耐磨作用。各項指標均高于該標準，該產品廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、食品、造紙、發電、冶煉、化纖、電鍍室、化驗室、以及料倉、塔、池、罐、槽的防腐、耐磨、內襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場地都發揮其耐磨、耐腐作用。  使用說明： 一般環氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工；用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

 耐酸磚的主要技術指標：     　　項目 單位 指標 標準     體積密度 g/cm 2.3-2.4 GB/T8488-2008     吸水率 % 2.0≤A≤0.5 GB/T8488-2008    耐酸度 % ≥99.8 GB/T8488-2008     抗彎曲強度 Mpa ≥58.8 GB/T8488-2008    耐急冷熱性     經100℃實驗，試樣不得裂紋，剝落等損壞現象   GB/T8488-2008    備注：可根據客戶提供的產品圖紙、技術資料生產

安全措施（1）在進行池內腳手架搭設時，根據高度。在鋪砌耐酸磚施工作業層搭設連續三層的腳手架，每步兩塊跳板；（2）在腳手架上操作的人，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發的特種作業證件持證上崗；（3）工人在腳手架上作業必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上方可施工；（4）若交叉作業施工，在鋪砌耐酸磚施工區段的上方，必須用跳板加密用安全網進行封閉，確保架下架外作業人員安全；（5）安裝中使用的電動設備必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，由電工進行接線；（6）在腳手架上的操作人員須穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工；（7）在池內施工時，必須在進出口處安裝進出風機，保證池內空氣流通。8、文明施工及成品保護（1）剪切下來的耐酸磚殘余邊角要用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處拋灑。（2）在鋪砌上部磚時，掉下來的膠泥可能污染下部耐酸磚，必須及時清理干凈。（3）拆除腳手架時應做好對成品耐酸磚的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊隔離層及耐酸磚地板及墻磚。（4）進場的所有材料必須堆積成方，作好防護工作。（5）耐酸磚施工工人用水后關好水管閥門，杜絕浪費等不文明現象發生。

耐酸膠泥使用方法：比例為3：7或4：6之間取出水玻璃后，倒出一包粉在地上，用鐵鍬將粉料（白色沉淀物固化劑），攪拌均勻后加入水玻璃中，再用攪拌器充分攪拌均勻后方可使用。注：配送6小袋固化劑，如現場溫度低固化慢的話可適當在配料是添加使用。如氣溫正常就不用添加。

該耐酸磚以優異的防腐性能，且耐壓、耐磨、易清洗、耐酸堿于一體。具有自然清新、質樸大方、觸感舒適、高雅華貴，外型美觀等特點，是黃金冶煉廠、污水處理廠、食品廠等工業場地的理想選擇。并已出口多個國家，在國際市場上贏得了良好的口碑。公司生產的耐酸磚部分理化指標已超出國家標準，吸水率達到令人難以置信的0.026%質量標準，是理想的工業專用產品。

鋪砌耐酸磚施工方法襯膠層、膠泥結合層的保護：襯砌耐酸磚前，在底板上先抹一層δ=3mm--10mm膠泥整體面層（具體按甲方要求為準），以保護襯膠層和避免膠泥結合層出現瞎縫，常溫固化后進行砌筑。定位放線及預排版：根據槽底尺寸先彈上中心十字線，然后進行定位放線，根據放線進行預排版、畫線、切割和編號。鋪砌耐酸磚施工程序：襯砌程序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面。鋪砌耐酸磚施工方法：底、壁全部采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。將配制好的膠泥均勻地刮在耐酸磚的三個面上（即背面、端面、側面），然后用力擠壓（橡皮錘擊）密實，使灰縫和結合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除。面層要鋪砌平整、垂直，行與行、層與層之間的縫要錯開。

環氧隔離層施工措施和方法：1、表面處理后應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3、膠液的配制：根據天氣情況可以適當的增加或者減少相對應的材料。4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。5、應按材料生產廠家使用所規定的配比及工藝要求配制膠料。6、取定量的環氧樹脂加入適量的固化劑、促進劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續使用。7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。涂刷1層。9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。10、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。11、 玻璃布首先要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。12、 首層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同首層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續進行玻璃布粘貼。13、環氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少6d。

耐酸磚現場施工步驟 ： 1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以乙烯基膠泥修補并養護。2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。3、修補墻面和地坪漏洞，再進行打磨光滑。把管道塞進池子里面1米長，然后用標磚230*113*65的磚兩邊砌筑，離管道20-30公分，高出管道20公分，然后再用高標號水泥用環氧液攪拌均勻澆筑，待其凝固后做乙烯基隔離層。4、玻璃鋼為三布五油進行施工，使墻面與地坪有防腐效果。5、耐酸磚的鋪貼。